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源和小編今天為您介紹大氣量VOCs廢氣處理的技術，活性炭吸附+催化燃(ran)(ran)燒(shao)技術是兩者的(de)(de)優點有效(xiao)地結合起(qi)來。即先利(li)用活性(xing)(xing)炭(tan)進行吸附(fu)(fu)濃縮，當(dang)活性(xing)(xing)炭(tan)吸附(fu)(fu)達(da)到飽和時，利(li)用電(dian)加(jia)熱(re)啟(qi)動催化燃(ran)(ran)燒(shao)設(she)備，并利(li)用熱(re)空氣局(ju)部(bu)加(jia)熱(re)活性(xing)(xing)炭(tan)吸附(fu)(fu)床(chuang)(chuang)，當(dang)催化燃(ran)(ran)燒(shao)反(fan)(fan)應(ying)床(chuang)(chuang)加(jia)熱(re)到～250℃，活性(xing)(xing)炭(tan)吸附(fu)(fu)床(chuang)(chuang)局(ju)部(bu)達(da)到 60～110℃時，從吸附(fu)(fu)床(chuang)(chuang)解吸出來的(de)(de)高(gao)濃度廢氣就可(ke)以(yi)在催化反(fan)(fan)應(ying)床(chuang)(chuang)中進行氧化反(fan)(fan)應(ying)。反(fan)(fan)應(ying)后(hou)的(de)(de)高(gao)溫(wen)氣體(ti)經(jing)換(huan)(huan)熱(re)器(qi)的(de)(de)換(huan)(huan)熱(re)，換(huan)(huan)熱(re)后(hou)的(de)(de)氣體(ti)一(yi)部(bu)分(fen)回用送入(ru)活性(xing)(xing)炭(tan)吸附(fu)(fu)床(chuang)(chuang)進行脫(tuo)附(fu)(fu)，另一(yi)部(bu)分(fen)排(pai)入(ru)大氣。脫(tuo)附(fu)(fu)出來的(de)(de)廢氣經(jing)換(huan)(huan)熱(re)器(qi)換(huan)(huan)熱(re)后(hou)溫(wen)度迅速提高(gao)了。這樣能(neng)使(shi)催化燃(ran)(ran)燒(shao)裝置(zhi)及脫(tuo)附(fu)(fu)達(da)到小功(gong)率或無功(gong)率運行。

對于大氣量的VOCs廢氣處理，以活性炭纖維為吸附劑的吸附法與催化燃燒法結合起來，可充分發揮這兩種工藝的突出優點。避免并彌補了各自的缺點和不足。其特點是將吸附和催化燃燒設備組合在一起形成凈化系統，工藝流程見下圖。

有機(ji)廢氣吸(xi)附燃燒裝置示意圖

1.預濾器；2.吸附床；3.催化燃燒設備；4.四通閥；5.阻火器；6.溫度緩沖器；7.排風機；8.脫附風機；9.補冷風機

排放(fang)的VOCs廢氣處理先通過吸附床，此氣體中的有機物被吸附劑吸附后排出凈化了的氣體。吸附床一般配置2臺以上，輪流使用，當1臺吸附床吸附的有機物達到規定的吸附量時，換到另1臺吸附床進行吸附凈化操作，同時對前面1臺吸附床進行脫附再生。脫附是在脫附風機的驅動下，使吸附床與催化燃燒設備成為1個循環系統。先由催化燃燒設備送出熱氣流引入待脫附的吸附床，使吸附的有機物脫附，再引入催化燃燒設備，在催化燃燒室進行催化氧化，以消除氣流中的有機物。有機物催化燃燒后釋放出的熱量足以維持催化劑床層所要求的溫度，保證有機物高效凈化。由尾氣放出的熱氣流大部分用于吸附床吸附劑的脫附再生，達到余熱的利用。通過控制，可使脫附后氣流中的有機物濃度較吸附操作前提高10倍以上，氣體流量僅為總排風量的1/20-1/10。通過兩種凈化工藝設備的組合，使大氣量、低濃度的VOCs廢氣排放變為小風量、中高濃度的有機廢氣凈化處理，同時有效利用了有機物在催化燃燒時產生的熱能，運行費用較低。

固(gu)定床(chuang)吸附濃縮+催化燃燒技術存在的一些明顯缺陷：

1）主要(yao)采用活(huo)性炭材料（蜂窩活(huo)性炭、顆粒(li)活(huo)性炭和(he)活(huo)性碳(tan)纖維）作為吸(xi)附劑(ji)，而活(huo)性炭材料在采用熱氣流再生時的(de)安全性較差，當再生熱氣流的(de)溫度達到100℃以上時，吸(xi)附床(chuang)容(rong)易著火。

2）采用熱氣流吹掃再(zai)生活(huo)性炭，因(yin)為再(zai)生溫度(du)低，當脫附周期完成(cheng)后部分(fen)高沸點化(hua)合物(wu)不能徹(che)底脫附，會在活(huo)性炭床(chuang)層中積累(lei)而使其(qi)吸附能力下(xia)降。由于存在安全性問(wen)題，通(tong)常的再(zai)生溫度(du)不能超過120℃。因(yin)此對(dui)于沸點高于120℃的有機物(wu)，如(ru)三(san)甲苯(ben)等則不能利用該工(gong)藝進行(xing)凈(jing)化(hua)。

3）通常活性炭具有很強的(de)吸水能(neng)力，當廢氣濕(shi)(shi)度較高（超(chao)過60%）時，對(dui)有機物的(de)凈化能(neng)力將(jiang)會迅(xun)速下降，在處(chu)理高濕(shi)(shi)度的(de)廢氣時床層的(de)凈化效(xiao)率較低。

鑒于以上存在的(de)問題，在吸(xi)附(fu)濃縮工藝中(zhong)，國外主要采(cai)用疏水型蜂窩分子(zi)篩(shai)（蜂窩沸(fei)石）作為吸(xi)附(fu)劑，移(yi)動(dong)式的(de)沸(fei)石轉輪作為吸(xi)附(fu)裝(zhuang)置。與“固定床吸附濃縮+催化燃燒裝置”相比，具有一些明顯的優勢：

1）采(cai)用沸石作為吸附劑，安(an)全性(xing)能(neng)好，采(cai)用熱氣流再生(sheng)時不易(yi)發(fa)生(sheng)著火(huo)現(xian)象；

2）采用沸石作為吸(xi)附劑，再生溫度可以提高，適用于從低沸點到高沸點各種(zhong)VOCs的凈(jing)化；

3）設備阻力低，運行成本低；

4）吸附后(hou)尾氣中(zhong)有機污染物的(de)濃度(du)低。

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